تعداد نشریات | 31 |
تعداد شمارهها | 748 |
تعداد مقالات | 7,112 |
تعداد مشاهده مقاله | 10,246,341 |
تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 6,899,973 |
خصوصیات مکانیکی و محافظتی بتنهای حاوی درصدهای مختلف سرباره سرب و میکروسیلیس در برابر اشعه گاما | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
تحقیقات بتن | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
مقاله 5، دوره 8، شماره 2 - شماره پیاپی 14، اسفند 1394، صفحه 61-75 اصل مقاله (856.67 K) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
نوع مقاله: مقاله پژوهشی | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
نویسندگان | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
سید حسین قاسمزاده موسوی نژاد* 1؛ اشکان شهروزی2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1استادیار گروه سازه، دانشگاه گیلان | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2دانشجوی کارشناسی ارشد سازه، دانشگاه گیلان | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
چکیده | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
در مطالعه حاضر، ضریب تضعیف خطی بتنهای حاوی درصدهای مختلف سرباره سرب و میکروسیلیس در برابر اشعه گامای ساطعشده از چشمههای Cs-137 و Co-60 به روش آزمایشگاهی و شبیهسازی مونتکارلو اندازهگیری شد. همچنین مقاومت فشاری و سرعت پالس اولتراسونیک نمونهها تعیین گردید. دو سری مخلوطهای بتنی طراحی و ساخته شدند. در ساخت مخلوطهای سری اول درصدهای مختلف 0، 25، 50، 75 و 100 سرباره سرب جایگزین ماسه طبیعی شد و در ساخت مخلوطهای سری دوم میکروسیلیس به اندازه 10 درصد وزن سیمان به کلیه مخلوطهای سری اول اضافه گردید. نتایج حاکی از تأثیر مثبت سرباره سرب و میکروسیلیس بر خواص محافظتی بتنها در برابر اشعه گاما است بهطوریکه نمونههای حاوی 100 درصد سرباره سرب و میکروسیلیس که مقاومت فشاری مناسب 62 مگا پاسکال را کسب کرد بالاترین ضریب تضعیف خطی را در برابر اشعه گاما نشان دادند. همچنین توافق نسبتاً خوبی بین نتایج روش تجربی و شبیهسازی مونتکارلو مشاهده گردید. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
کلیدواژهها | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
اشعه گاما؛ بتن محافظ؛ سرباره سرب؛ ضریب تضعیف خطی؛ شبیهسازی مونتکارلو | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
اصل مقاله | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1- مقدمهامروزه با سیر فزاینده پیشرفت علم و فنآوری، استفاده روزافزونی از اشعه رادیواکتیو در زمینههای مختلف مشاهده میشود. در کنار فایدههای با توجه به اینکه بیشتر حجم بتن را سنگدانهها تشکیل میدهند، بسته به نوع سنگدانههای استفادهشده در ساخت بتن، ویژگیهای مکانیکی و خصوصیات محافظتی بتن در برابر اشعه بسیار متغیر خواهد بود. به نظر میرسد جایگزینی سرباره سرب با سنگدانههای طبیعی در مخلوط بتن، به دلیل وزن مخصوص بالای این سرباره و دربرداشتن عناصر سنگینی نظیر سرب، خواص محافظتی بتن در برابر اشعه را بهبود بخشد. ارزان بودن سرباره سرب نیز، تولید انبوه بتن حاوی این سرباره را دارای توجیه اقتصادی میکند. بهعلاوه، مصرف شدن سرباره سرب در بتن به کاهش انباشت این سرباره حاوی مواد سمی در محیطزیست میانجامد. همچنین جایگزینی این سرباره با سنگدانههای طبیعی منجر به حفظ منابع طبیعی میشود و اقدامی مناسب در جهت دستیابی به توسعه پایدار است. بعلاوه، جهت ارتقا خواص محافظتی بتن در برابر اشعه با هدف کاستن از تخلخل و نفوذپذیری، استفاده از پوزولانهای فعال امری اجتنابناپذیر است. میکروسیلیس پوزولانی رایج است که بهصورت افزودنی به مخلوط بتن اضافه میشود و به دلیل واکنش اکسید سیلیسیم موجود در آن با هیدروکسید کلسیم تولیدشده در فرآیند هیدراسیون سیمان منجر به کاهش تخلخل و نفوذپذیری و افزایش مقاومت فشاری بتن میشود [3]. مطالعات بسیاری در زمینه بتنهای محافظ در برابر اشعه انجام گرفته است. ازجمله میتوان به موارد ذیل اشاره کرد: باشتر خواص محافظتی در برابر اشعه را برای انواع مختلف بتن به دو روش تئوری و آزمایشگاهی بررسی کرد و توافق خوبی را بین مقادیر محاسبهشده و اندازهگیری شده گزارش کرد [4]. نویل درصدهای مختلف مگنتیت، ژئوتیت، هماتیت و ایلمنیت را جایگزین سنگدانه طبیعی نمود و خواص محافظتی بتنهای ساختهشده را در برابر اشعه گاما اندازهگیری و گزارش کرد [5]. آکورت و همکاران خواص محافظتی بتنهای حاوی درصدهای مختلف باریت را بررسی کردند و تأثیر استفاده از مصالح باریتی بهعنوان سنگدانه در بتن را بر بهبود خواص محافظتی بتن در برابر اشعه گاما مثبت ارزیابی کردند [1]. آکورت و همکاران در پژوهشی دیگر، خواص محافظتی بتنهای حاوی درصدهای مختلف زئولیت را در برابر اشعه بررسی کردند. نتایج حاکی از آن بود که بتن حاوی زئولیت، محافظ مناسبی در برابر اشعه نیست [6]. خاریتا و همکاران اثر اضافه کردن سه ترکیب بوریک اسید، بوریک فریت و بوراکس را در بتن، بر خواص مقاومتی و محافظتی در برابر اشعه گاما و نوترون بررسی کردند. نتایج حاکی از تأثیر مثبت اضافه کردن بوراکس در بتن با ضخامت 100 سانتیمتر، برای جذب اشعه گاما بود [7]. رضایی اچبلاغ و همکاران خواص محافظتی بتن حاوی درصدهای مختلف سرب را بررسی کردند. مشاهدات حاکی از آن بود که افزودن پودر سرب به مقدار 90% وزن سیمان در مخلوط بتن، بتن را به محافظی مناسب در برابر اشعه گاما تبدیل میکند [8]. جنسل و همکاران در مقالهای تأثیر هماتیت را بر خواص مکانیکی و محافظتی بتن در برابر اشعهی گاما و نوترون بررسی کردند. نتایج آنها حاکی از تأثیر مثبت هماتیت بر مقاومت بتن بود و همچنین افزایش مقدار هماتیت باعث تضعیف بیشتر اشعه گاما شد درحالیکه در مورد نوترون، این افزایش به تضعیف بیشتر اشعه کمکی نکرد [9]. سینق و همکاران خواص محافظتی بتن حاوی سرب بهعنوان افزودنی و خاکستر بادی جایگزین سیمان را به دو روش شبیهسازی مونتکارلو و روش آزمایشگاهی بررسی کردند و نتایج را با بتن عادی حاوی خاکستر بادی مقایسه نمودند. نتایج تأثیر مثبت سرب در این نوع بتن را نشان داد [10]. در مطالعه پیش رو، ضرایب تضعیف خطی بتن حاوی سرباره سرب و میکروسیلیس در برابر اشعه گاما توسط دو روش آزمایشگاهی و شبیهسازی مونتکارلو اندازهگیری شد. همچنین مقاومت فشاری و سرعت پالس اولتراسونیک مخلوطها جهت ارزیابی قابلیت سازهای و کیفیت بتن ساختهشده موردبررسی قرار گرفت. 2- برنامه آزمایشگاهی2-1- ویژگیهای
|
جدول 1- ترکیب شیمیایی مصالح استفادهشده در ساخت بتن |
|||
میکروسیلیس (SF) |
سیمان پرتلند (PC) |
سرباره سرب (LS) |
|
40/96 |
08/21 |
5/22 |
SiO2 |
32/1 |
36/5 |
9/6 |
Al2O3 |
87/0 |
64/3 |
- |
Fe2O3 |
49/0 |
38/64 |
19 |
CaO |
97/0 |
10/0±00/2 |
2/1 |
MgO |
10/0 |
20/0±10/2 |
- |
SO3 |
31/0 |
5/0 |
- |
Na2O |
01/1 |
82/0 |
- |
K2O |
16/0 |
- |
- |
P2O |
- |
- |
6/5 |
ZnO |
- |
- |
6/38 |
FeO |
- |
- |
2/3 |
Pb |
- |
- |
9/0 |
Cu |
- |
- |
3/0 |
Cr |
- |
- |
55/0 |
Ag |
جدول 2- خواص فیزیکی سنگدانههای درشت، ریز و سرباره سرب |
|||
خواص |
شن |
ماسه |
سرباره سرب |
چگالی (gr/cm3) |
60/1 |
65/1 |
25/3 |
چگالی ظاهری (SSD) |
7/2 |
7/2 |
64/3 |
جذب آب (%) |
5/2 |
6/3 |
5/4 |
جدول 3- طرح اختلاط نمونههای ساختهشده |
||||||||||
مخلوط |
LS |
MS |
W/C |
PC |
G |
S |
LS (S) |
MS |
SP |
وزن مخصوص خشک (یکروزه) |
|
% |
% |
- |
Kg/m3 |
||||||
CC |
0 |
0 |
4/0 |
450 |
1090 |
762 |
0 |
0 |
35/1 |
4/2449 |
MS10 |
0 |
10 |
4/0 |
405 |
1090 |
762 |
0 |
45 |
35/1 |
0/2448 |
LS25 |
25 |
0 |
4/0 |
450 |
1090 |
5/571 |
53/257 |
0 |
35/1 |
6/2542 |
LS25MS10 |
25 |
10 |
4/0 |
405 |
1090 |
5/571 |
53/257 |
45 |
35/1 |
0/2531 |
LS50 |
50 |
0 |
4/0 |
450 |
1090 |
381 |
06/515 |
0 |
35/1 |
5/2601 |
LS50MS10 |
50 |
10 |
4/0 |
405 |
1090 |
381 |
06/515 |
45 |
35/1 |
8/2589 |
LS75 |
75 |
0 |
4/0 |
450 |
1090 |
5/190 |
58/772 |
0 |
35/1 |
2/2709 |
LS75MS10 |
75 |
10 |
4/0 |
405 |
1090 |
5/190 |
58/772 |
45 |
35/1 |
8/2656 |
LS100 |
100 |
0 |
4/0 |
450 |
1090 |
0 |
11/1030 |
0 |
35/1 |
6/2726 |
LS100MS10 |
100 |
10 |
4/0 |
405 |
1090 |
0 |
11/1030 |
45 |
35/1 |
8/2738 |
LS: سرباره سرب PC: سیمان پرتلند MS: میکروسیلیس SP: فوق روان کننده |
|
|
شکل 1- چیدمان آزمایش پرتودهی |
جدول 4- نسبت وزنی عناصر تشکیلدهنده مخلوطهای بتن |
||||||||||
|
CC |
MS10 |
LS25 |
LS25 MS10 |
LS50 |
LS50 MS10 |
LS75 |
LS75 MS10 |
LS100 |
LS100 MS10 |
Si |
2386/0 |
2450/0 |
2205/0 |
2267/0 |
2032/0 |
2092/0 |
1868/0 |
1927/0 |
1712/0 |
1769/0 |
Al |
0484/0 |
0480/0 |
0467/0 |
464/0 |
0451/0 |
0448/0 |
0436/0 |
0432/0 |
0421/0 |
0418/0 |
Fe |
0417/0 |
0413/0 |
0673/0 |
0669/0 |
0916/0 |
0913/0 |
1147/0 |
1144/0 |
1367/0 |
1364/0 |
Ca |
1378/0 |
1295/0 |
1425/0 |
1345/0 |
1470/0 |
1391/0 |
1513/0 |
1436/0 |
1553/0 |
1478/0 |
Mg |
0079/0 |
0078/0 |
0078/0 |
0077/0 |
0076/0 |
0075/0 |
0075/0 |
0074/0 |
0074/0 |
0073/0 |
S |
0018/0 |
0016/0 |
0017/0 |
0016/0 |
0016/0 |
0015/0 |
0016/0 |
0015/0 |
0015/0 |
0014/0 |
Na |
0132/0 |
0131/0 |
0117/0 |
0117/0 |
0104/0 |
0104/0 |
0091/0 |
0091/0 |
0079/0 |
0078/0 |
K |
0207/0 |
0207/0 |
0182/0 |
0182/0 |
0158/0 |
0158/0 |
0135/0 |
0136/0 |
0114/0 |
0114/0 |
P |
0008/0 |
0008/0 |
0007/0 |
0007/0 |
0006/0 |
0006/0 |
0006/0 |
0006/0 |
0005/0 |
0005/0 |
Mn |
0010/0 |
0010/0 |
0009/0 |
0009/0 |
0008/0 |
0008/0 |
0007/0 |
0007/0 |
0006/0 |
0006/0 |
V |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
Ti |
0027/0 |
0027/0 |
0020/0 |
0020/0 |
0013/0 |
0013/0 |
0007/0 |
0007/0 |
0001/0 |
0001/0 |
Cl |
0004/0 |
0004/0 |
0003/0 |
0003/0 |
0003/0 |
0003/0 |
0003/0 |
0003/0 |
0003/0 |
0003/0 |
Ba |
0002/0 |
0002/0 |
0002/0 |
0002/0 |
0002/0 |
0002/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
Sr |
0005/0 |
0005/0 |
0005/0 |
0005/0 |
0004/0 |
0004/0 |
0003/0 |
0003/0 |
0003/0 |
0003/0 |
Rb |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
0001/0 |
Cu |
0000/0 |
0000/0 |
0009/0 |
0009/0 |
0018/0 |
0018/0 |
0026/0 |
0026/0 |
0034/0 |
0034/0 |
Zn |
0000/0 |
0000/0 |
0056/0 |
0056/0 |
0110/0 |
0110/0 |
0161/0 |
0161/0 |
0209/0 |
0209/0 |
As |
0000/0 |
0000/0 |
0006/0 |
0006/0 |
0011/0 |
0011/0 |
0016/0 |
0016/0 |
0021/0 |
0021/0 |
Pb |
0000/0 |
0000/0 |
0032/0 |
0032/0 |
0063/0 |
0063/0 |
0092/0 |
0092/0 |
0120/0 |
0120/0 |
Sb |
0000/0 |
0000/0 |
0056/0 |
0056/0 |
0110/0 |
0110/0 |
0161/0 |
0161/0 |
0209/0 |
0209/0 |
Cr |
0000/0 |
0000/0 |
0003/0 |
0003/0 |
0006/0 |
0006/0 |
0009/0 |
0009/0 |
0011/0 |
0011/0 |
O |
4760/0 |
4789/0 |
4547/0 |
4575/0 |
4344/0 |
4372/0 |
4152/0 |
4178/0 |
3968/0 |
3995/0 |
H |
0081/0 |
0081/0 |
0079/0 |
0079/0 |
0077/0 |
0077/0 |
0075/0 |
0075/0 |
0073/0 |
0073/0 |
شکل2- مقاومت فشاری 28 روزه مخلوطها برحسب درصد سرباره |
س |
شکل 3- سرعت پالس اولتراسونیک مخلوطهای بتن |
سرعت پالس اولتراسونیک برای مخلوطهای بتنی 28 روزه در شکل 3 ارائهشده است. نتایج ارائهشده برای هر مخلوط، حاصل میانگینگیری بین سه نمونه است. مقادیر سرعت پالس مخلوطهای بتنی در محدوده m/s 4860-4644 قرار گرفتند. مطابق طبقهبندی وایتهرست[4]، سرعت پالس بیشتر از m/s 4500 بیانگر کیفیت عالی بتن است بنابراین کلیه مخلوطهای بتنی بهعنوان بتنهای باکیفیت عالی تلقی میشوند. بیشترین و کمترین مقدار سرعت پالس به ترتیب مربوط به نمونه MS10 و LS100 بود که بالاترین و پایینترین مقدار مقاومت فشاری را در بین کلیه مخلوطها دارا بودند. همچنین، نتایج حاکی از آن بود که افزودن میکروسیلیس به مخلوطها به افزایش سرعت پالس اولتراسونیک و درنتیجه بهبود کیفیت بتن منجر میشود که این بهبود کیفیت به معنی بتنی با خلل و فرج کمتر و درنتیجه بتن نفوذناپذیرتر است که این کاهش نفوذپذیری بتن تا حدودی باعث بهبود خواص محافظتی بتن در برابر اشعه گاما میشود.
ضرایب تضعیف خطی کلیه نمونههای بتنی تعیین گردید. در محاسبه این ضریب از رابطه 1 موسوم به رابطه بیر-لمبرت[5] استفاده شد:
(1)
در این رابطه، x ضخامت بتن برحسب سانتیمتر، I0 تعداد شمارش ثبتشده در آشکارساز در محدوده قله فتوپیک با کسر شمارش پیشزمینه در حالتی که نمونه بین چشمه و آشکارساز قرار ندارد و I تعداد شمارش ثبتشده در آشکارساز در محدوده قله فتوپیک با کسر شمارش پیشزمینه در حالتی که نمونه بین چشمه و آشکارساز قرار دارد هستند. در محاسبه این ضریب برای هر مخلوط، سه نمونه و هر نمونه سه بار تحت تابش اشعه قرار گرفت و مقادیر مذکور از میانگینگیری بین 9 داده محاسبه شدند. خطای نسبی برای کلیه نتایج ارائهشده کمتر از 3% بود. مقدار ضرایب تضعیف خطی در انرژیهای Mev 662/0، Mev 173/1 و Mev 333/1 به ترتیب در شکلهای 4، 5 و 6 ارائه گردیده است. باوجوداینکه افزایش میزان سرباره سرب در بتن به معنی افزایش درصد عناصر با عدد اتمی بالاتر و افزایش چگالی بتن است که به بیشتر شدن مقدار ضرایب تضعیف میانجامد [13]، نتایج حاکی از یک استثنا در این زمینه بود. افزایش میزان سرباره سرب جایگزین ریزدانه از 75% به 100% ضریب تضعیف خطی تحت اشعه گامای ساطعشده از Cs-137 را با اندکی کاهش روبرو گردانید. به نظر میرسد علت این موضوع، کاهش شدید مقاومت بتن و تخلخل بیشتر مخلوط حاوی 100% سرباره سرب نسبت به مخلوط حاوی 75% سرباره سرب باشد. همچنین مشاهدات حاکی از افزایش ضریب تضعیف خطی با افزودن میکروسیلیس بود. بیشترین ضرایب تضعیف نیز در مخلوط LS100MS10 مشاهده گردید که ضرایب تضعیف آن در قیاس با بتن شاهد، در انرژیهای Mev 662/0، Mev 173/1 و Mev 332/1 به ترتیب 8/21، 2/12 و 0/14 درصد افزایش بیشتر بود.
همچنین همانطور که در شکلها مشخص است، با افزایش انرژی فوتون، ضرایب تضعیف خطی کاهش یافتند. تغییر مقادیر ضرایب تضعیف یک مخلوط با افزایش انرژی فوتون، ناشی از تغییر مکانیزم جذب و برهمکنش فوتون با ماده است. در انرژیهای کم، متوسط و زیاد (بیشتر از Mev 022/1) مکانیزم اندرکنش غالب به ترتیب پدیده فوتوالکتریک[6]، پراکندگی کامپتون[7] و تولید زوج[8] است [14].
علاوه بر روش آزمایشگاهی، ضرایب تضعیف خطی بهوسیله کد MCNP-4C نیز محاسبه شدند. در کد، مقادیر شار حجمی توسط تالی F4 محاسبه گردید. مقادیر این تالی در انرژی موردنظر و برای حالتی که بتن بین چشمه و آشکارساز قرار ندارد متناظر I0 و برای حالتی حالتیکه بتن بین چشمه و آشکارساز قرارگرفته متناظر I هستند. محاسبه ضرایب تضعیف توسط رابطه 1 صورت پذیرفت. نمودار مقایسه بین ضرایب تضعیف حاصل از روش آزمایشگاهی و شبیهسازی مونتکارلو در شکل 7 ارائه گردید. همانطور که در شکل مشخص است بین نتایج شبیهسازی و روش آزمایشگاهی توافق نسبتاً خوبی مشاهده میشود. ازآنجاییکه شبیهسازی مونتکارلو تأثیر مقاومت بتن را بر ضرایب تضعیف منظور نمیکند و شرایط هندسی آزمایش در آن ایدهآل فرض میشود، مقدار ضرایب تضعیف محاسبهشده به روش شبیهسازی نسبت به نتایج بهدستآمده در آزمایشگاه کمی بیشتر بود [15] ولی هر دو روش روند افزایشی و کاهشی واحدی را برای بتنهای ساختهشده نشان دادند. شکل 8 درصد خطای شبیهسازی مونتکارلو را با در نظر گرفتن نتایج آزمایشگاهی بهعنوان عدد مرجع نشان میدهد. همانطور که در شکل مشخص است، بیشترین مقدار خطا 2/17% بود. همچنین با افزایش انرژی فوتون اختلاف بین نتایج آزمایشگاهی و شبیهسازی کمتر شد بهطوریکه در انرژی Mev 332/1 نتایج شبیهسازی انطباق بیشتری با واقعیت داشتند.
در این پژوهش، تأثیر بهکارگیری سرباره سرب و میکروسیلیس در بتن بر مقاومت فشاری، سرعت پالس اولتراسونیک و خواص محافظتی در برابر اشعه گاما موردبررسی قرار گرفت. در محاسبه ضرایب تضعیف خطی علاوه بر روش آزمایشگاهی، از شبیهسازی مونتکارلو نیز استفاده گردید. نتایج بهصورت زیر خلاصه میشوند:
1- با افزایش مقدار سرباره سرب جایگزین ریزدانه از 75% به 100% مقاومت فشاری با کاهش 8/24 درصدی مواجه گردید. همچنین، سرعت پالس اولتراسونیک که پارامتری جهت ارزیابی کیفیت بتن است نیز با کاهش محسوس روبرو شد.
2- افزایش میزان سرباره سرب جایگزین ریزدانه از 75% به 100%، ضریب تضعیف خطی در برابر اشعه گامای ساطعشده از چشمه Cs-137 را با کاهش اندکی مواجه کرد که افزودن میکروسیلیس با نسبت 10% وزن سیمان این کاهش را بهخوبی جبران نمود.
3- جایگزینی میکروسیلیس با نسبت 10 درصد وزن سیمان به مخلوطهای ساختهشده، مقاومت فشاری و سرعت پالس اولتراسونیک را افزایش داد. در مورد مخلوط حاوی 100% سرباره سرب جایگزین ریزدانه، این افزایش مقاومت فشاری محسوستر بود.
4- نتایج، تأثیر مثبت سرباره سرب و میکروسیلیس را بر خواص محافظتی بتن در برابر اشعه گاما نشان داد بهطوریکه مخلوط LS100MS10 که حاوی 100% سرباره سرب جایگزین ماسه و میکروسیلیس با نسبت 10% وزن سیمان بود بیشترین مقادیر ضرایب تضعیف خطی را در برابر اشعه گاما دارا بود. ضرایب تضعیف خطی این مخلوط در مقایسه با بتن شاهد، در انرژیهای Mev 662/0، Mev 173/1 و Mev 332/1 به ترتیب 8/21%، 2/12% و 0/14% بیشتر بود.
5- مقایسه بین نتایج شبیهسازی مونتکارلو با نتایج بهدستآمده در آزمایشگاه توافق نسبتاً خوبی را نشان داد و روند افزایشی و کاهشی ضرایب تضعیف در هر دو روش باهم انطباق داشتند.
6- در بین مخلوطهای ساختهشده، LS100MS10 با مقاومت فشاری عالی 62 مگا پاسکال و بیشترین ضرایب تضعیف خطی در هر سه انرژی گامای موردبررسی، جهت استفاده بهعنوان حفاظ در برابر تابش اشعه گاما پیشنهاد میگردد.
نویسندگان لازم میدانند از همکاری صمیمانه اساتید و کارکنان دانشکده فیزیک و انرژی دانشگاه صنعتی امیرکبیر بهویژه ریاست محترم دانشکده جناب پروفسور حسین آفریده، مسئول مالی و اداری دانشکده آقای مهندس رسول سعیدی و مسئول آزمایشگاه هستهای پیشرفته و نوترون آقای دکتر عقیل محمدی قدردانی نمایند.
شکل 4- ضرایب تضعیف خطی بتنهای حاوی درصدهای مختلف سرباره سرب در انرژی Mev 662/0 |
س |
شکل 5- ضرایب تضعیف خطی بتنهای حاوی درصدهای مختلف سرباره سرب در انرژی Mev 173/1 |
س |
شکل 6- ضرایب تضعیف خطی بتنهای حاوی درصدهای مختلف سرباره سرب در انرژی Mev 332/1 |
س |
شکل 7- ضرایب تضعیف خطی اندازهگیری شده و محاسبهشده با کد MCNP برای مخلوطهای بتن |
س |
شکل 8- درصد خطای ضریب تضعیف محاسبهشده توسط MCNP |